旋转式压片机出现药片重量的问题该如何解决？

　　旋转式压片机是目前能符合GMP标准机型较小的压片机。其特点和优势是它将颗粒状原料压制成各种普通片及异形片，可根据客户要求出厂前设备适合异形片压制。其主要应用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金等工业部门。整体采用严密的密封和防尘装置、高清晰隔离视窗， 维修方便，符合2010版GMP要求。在该设备的长时间使用过程中，有时会出现药片重量的问题，这种问题该如何解决呢，下面我们来仔细说说。
 

　　旋转式压片机的药片重量的调整方法：
 

　　在压过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：
 

　　(1)冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较他为少，应检查出个别下冲，清除障碍。
 

　　(2)加料斗高低装置不对：则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
 

　　(3)加料斗或加料器堵塞：在压片时，如使用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应立即停车检查。
 

　　(4)颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
 

　　(5)产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重合于规定。
 

　　如果旋转式压片机出现这种问题的时候，大家可以尝试用以上方法来解决，如果解决不了要立即找维修人员进行修理。我们虽然不能杜绝这些故障的出现，但是我们可以减少问题的出现，只要在使用该产品之前做好安装工作，在使用过程中能够及时发现问题并且总结经验方法，就可以避免类似的问题再次出现，但能够很好的处理和避免常见故障的出现，还能使该产品可以充分的利用，使效果更明显。