压片机的小毛病不可怕,学会维修常识即可！

　　一、片重超差(指片重差异超过药典规定的限度；

　　原因及处理：

　　1.颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。

　　2.如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。

　　3.颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。

　　4.颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。

　　5.较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。

　　6.加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。

　　7.物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。

　　8.加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。

　　9.刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。

　　10.带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。

　　11.冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，对此应更换冲头、中模。

　　12.下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。

　　13.下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。

　　14.充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。

　　15.追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。

　　16.压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配；压片机设置压力过大，减小压力。

　　二、松片(片剂压成后，硬度不够，表面有麻孔，用手指轻轻加压即碎裂；

　　原因及处理：

　　1.压力不够。解决方法：增加压力。然而，对于一些特殊用途的大片要求压力较大，其压力要求达到压片机压力上限或者超出压力上限的，需要定制大压力的相应规格的压片机。

　　2.受压时间太少、转速快。相应延长受压时间、增加预压、减低转速。

　　3.多冲压片机上冲长短不齐。解决方法：调整冲头。

　　4.活络冲冲头发生松动。进行紧固。

　　5.药物粉碎细度不够、纤维性或富有弹性药物或油类成分含量较多而混合不均匀。可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。

　　6.黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当，使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀，粗粒与细粒分层。可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。

　　7.颗粒含水量太少，过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒松脆，容易松裂片。故在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时，可喷入适量稀乙醇（50%—60%），混匀后压片。

　　8.药物本身的性质。密度大压出的片剂虽有一定的硬度，但经不起碰撞和震摇。如次硝酸铋片、苏打片等往往易产生松片现象；密度小，流动性差，可压性差，重新制粒。

　　9.颗粒的流动性差，填入中模孔的颗粒不均匀。

　　10.有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影响填充量。

　　11.加料斗中颗粒时多时少。应勤加颗粒使料斗内保持一定的存量。

　　以上就是压片机的常见故障及维护保养方法，所谓找到了原因故障也就解决了一半。通过上面对仪器常见故障的分析，基本就找到了处理问题的办法，我们可以根据出现的故障及其原因，有针对性地加以处理。