超微粉碎机的轴承温度需经常检查

　　超微粉碎机在生产的过程中必须始终检查轴承的温升。该设备主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
 

　　超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。当温升超过50℃时，应停止检查，找出原因并排除故障。
 

　　超微粉碎机运行时，传动带容易拉长，故应注意调整输送带的适当紧度，以保证输送带的使用寿命。易损坏的零件应定期检查并及时更换，以确保生产质量和产量。叶片、衬里应经常检查磨损情况，如磨损，生产率下降，粒度较粗时发现磨损和更换。主机和分级流量轴承采用润滑脂润滑，使用2号特殊润滑脂，等级265-295。轴承的润滑脂更换周期为2000h，润滑脂充填量为轴承空腔空间的1/2(上试验)或3/4(下试验)。不要加太多油脂，否则轴承温度会太高。螺旋给料机换脂周期为4000h，外加普通钙基润滑脂。其采用医用允许的不锈钢材料，符合GMP要求，生产工艺*封闭，无粉尘溢出，无物料损失。由于连铸温度较低，在无冷却系统连续运行的情况下，粉料温度不会超过50℃。
 

　　对于有特殊要求的客户，我们可以配置低温系统，较低温度可以达到零下35度。适用于任何纤维形状、高韧性、高硬度或一定含水量的材料。对于需要花粉或其他孢子体打破细胞壁的材料，破壁率可达95%。湿粉碎可加水、酒精或其他液体，保护粉碎可加气体。一个的爱。现代工程技术对高纯度超细粉体的要求越来越高。超细连铸技术将在的研究和开发中发挥越来越重要的作用。产业与非金属矿产密切相关。在今后非金属矿物深加工技术和工业的发展中，应考虑及其产业的发展。现代非金属深加工技术与传统工业加工技术相互渗透，其发展必须考虑传统工业的技术改造和进步，为了更好地利用有限的非金属矿产资源，必须考虑其综合利用。