判断中药超微粉碎机分级轴承和粉碎轴承

 

  分解主机,卸下螺栓后，吊起分级总成，并移至一个适宜的架子上，不使分级叶轮着地，免得碰弯分级轴。

 

  松开粉碎室外壁上部对称三只紧固螺栓，可将导向圈吊起.松开粉碎室外壁下部对称三只紧固螺栓，可将齿圈吊起。

 

  主机分解后,可检查分级叶轮、导向圈、齿圈、锤块等的磨损情况，磨损严重时应及时更换。3分级轴承和粉碎主轴轴承，在检查时打开两端轴承盖，检查轴承盖内有无杂志，轴承密封部位是否损坏,如果轴承密封部位损坏，钢珠磨损应及时更换。装轴承和轴承压盖时，一定要将轴承座、轴承盖、主轴和有关零部件清洗干净，并*干燥，再在轴承内注入二号锂基润滑脂，然后按要求安装轴承和轴承压盖.

 

  如果中药超微粉碎机粉粹系统中的微粉磨主机结构使用时出现问题的话，主要有:轴承冷却水多次进入轴承和产品;轴承外圈发生松动,损坏轴承座,主机轴承易进料;轴承加油不方便,且润滑油易混入产品,造成产品污染。

 

  原因分析：

 

  主机轴承冷却水密封结构不合理,夹套采用的是分体式结构,上下共采用3个O形密封圈密。当端盖螺栓松动,冷却水就会进入轴承,轴承润滑恶化,产生干磨而损坏轴承;同时由于微粉磨主机负压工作,进入轴承的部分冷却水被吸入产品中,造成大量微粉产品水分超标而报废。轴承座与轴承外圈配合公差为+002~.+004mm,间隙偏大,容易发生微动磨损,当设备.运行一段时间后,就会发生轴承外圈转动磨坏轴承座的事故。由于轴承座材料为灰铸铁,轴承座磨坏后无法进行修复,只能报废处理。

 

  中药超微粉碎机粉碎粒度的调整，粒度调整可根据分级叶轮的转速的变化和引风量的变化进行调解。分级叶轮转速越高，分级粒度越细，反之则越粗。

 

  另外，可根据调节风机的风量，成品粒度也发生了变化，风量大，则成品粒度大，风量小，则成品粒度小。改变成品的粒度，喂料量也应随之变动。提高分级叶轮的转速或减小风量，则成品粒度变小，从而导致机内的粉碎物滞留量增加。反之，则减小。在生产过程中，一定要一边确认粉碎电机的电流值不超载，保证物料细度，一边调节喂料量。