读懂这篇文章，轻松应对单冲压片机的常见故障！

　　一、下冲上升沉降遭到阻挡

　　下冲上升就是物料填充后，上冲下降压片之后，主要诱发原因包括以下几种，首先下冲冲头表层出现磨损、不够光滑，或者因为制粒不恰当，诱发物料粘附在中模表层或者冲头表层，导致出片阻力增加；凸轮严重磨损，或者内部进入杂物。

　　要想从根本上解决这一问题，首先需要对下冲冲头进行检查，一旦发现粘膜现象，则需要结合实际状况来清理冲头，或者重新对物料进行处理；对凸轮进行检查，保持润滑和清洁[3]。

　　二、上冲进入到中模之后顶死，机器运转停止

　　上中进入中模之后进行物料填充，若出现顶死现象，则机器运转会停止，造成这种现象的主要原因包括压力调节过大[4]；因为皮带轮正反运转，从而到加料器出现重复加料的现象；偏心轮和主轴孔缺油，转动阻力过大，严重情况下还会导致磨损出现卡死现象；若进行手动摇晃的话，则可能出现用力不够的现象。

　　出现上述问题之后，要能够选择有效的方法解决，首先，需要对压力进行调整，每次完成调整之后需要进行试片，结合试片结果再次进行调整；避免出现重复加料的现象，调整过程中不可进行反转造成重复加料，但是没有形成重复叠片的状况可以慢慢通过反转手轮将药片顶上来进行清理重复加的料并拔出药片，若已出现重叠片，顶了车，则需要根据顶车转光进行处理；还要能够保持润滑，针对出现卡死或者严重磨损的现象，要能够立刻进行拆卸修理；利用机电底板上所具有的两个调节螺母对皮带松紧进行调节，手摇压片在启动过程中通过较低点需要用力处理。

　　三、加料器损坏

　　加料器损坏一般都是其和下冲、上冲、中模出现碰撞诱发的损害现象，主要原因概括如下，分别是出片调节力度不够，下冲高出中模平面，或者下冲固定螺钉出现松动现象，下冲升出中模平面诱发其和下冲出现碰撞；其次，中模固定螺钉出现松动，中模高出中模平面板；调整期间出现翻转，或者上冲芯杆位置过低，诱发其和上冲出现碰撞。

　　出现这种现象的解决方案就是在对冲模进行安装和调整过程中要能够观察螺钉是否出现松动，并做好保养工作。

　　四、片重不够稳定

　　片重出现差异表示根据称重方法所测量单位片重量和平均片重量之间出现的差异，片重差异过大会导致生产的产品质量下降，造成这种现象的主要原因是下冲紧固螺钉出现松动，或者蝶形螺丝松动导致下调节轮转动，让填充量降低[5]。

　　这种问题的解决方案就是对机械部件的螺钉松动状况进行调整，按时进行保养和维修，在对物料进行配置时，需要检查细节，保证物料的均匀度不受到影响。